Plastist puhumisvormimismasinate temperatuurinäitajad ja juhtimismeetodid
Plastmassi sulatamise teooria praktika kohaselt jaguneb puhumisvormitud kile ekstruuderi kruvi kolmeks etapiks: söötmisetapp, sulamisetapp ja homogeniseerimise etapp. Toitesektsiooni lõpus ja sulatussektsiooni alguses peaks selle temperatuur vastavalt sulatustavale olema viskoosse pealevoolu temperatuur. Erinevate puhutud kilevaikude liimi pealevoolu temperatuurid on vastavalt PP: 164-175 Celsiuse kraadi, PE: 105-135 Celsiuse kraadi ja PA: 195-210 kraadi Celsiuse järgi.
Plastkile puhumismasina etteandeosa sisselaskeava juures soovitakse madalamat temperatuuri, et vältida vaigu kleepumist ja etteandeava blokeerimist. Lisaks kahaneb vaik toitesektsiooni ajal ja õhk tuleb toiteavast välja lasta tagurpidi. Vastavalt erinevatele seadmestruktuuridele, kuigi etteandeava ei kuumene elektriliselt, on etteandeava temperatuur läbi masina silindri soojusülekande umbes 50-90 kraadi. Sel viisil kinnitatakse söötmise sektsiooni temperatuur. Sissepääs on 50-90 kraadi ja lõpp on võrdne sulamistemperatuuri või viskoosse pealevoolu temperatuuriga. Selles jaotises saab selle seadistada temperatuuriga proportsionaalseks lineaarkütteks.
Sulamisetapi alguses jõuab temperatuur enne sulamist viskoosse pealevoolu temperatuurini. Kristalliliste vaikude puhul on viskoosse voolu temperatuur võrdne sulamistemperatuuriga. Seejärel on sulamiskihi kokkutõmbumise ja kasvu jätkudes vaja temperatuuri pidevalt tõsta, et vaigu erineva pikkusega molekulaarahelad ja erineva soojusliikumise energiaga polümeerid sulaksid järjestikku. Seega, kui temperatuur sulatussektsiooni lõpus on kindlaks tehtud, saab kindlaks teha, et ülejäänud sektsioon on lineaarselt kuumutatud.
Homogeniseerimise osas on oluline homogeniseerituse ümbersulatamine ja sulandi kvantitatiivne väljastamine konstantsel rõhul ja temperatuuril. Temperatuuri selles jaotises saab hoida konstantsena või temperatuur sulatussektsiooni lõpus võib veidi tõusta (umbes 2-5 kraadi).
Plastmassipuhumismasina kile puhul tuleb kile tõstmise ja normaalse puhumise hõlbustamiseks alandada temperatuuri läbi puuteosa, kuid mitte alla viskoosse voolutemperatuuri. Kui sulatis siseneb vormi, peaks sellel olema teatud viskoossus, et vältida selliseid nähtusi nagu kile purunemine ja kokkuvarisemine. Mõnel juhul on see umbes 10-30 kraadi madalam kui homogeniseerimissektsiooni lõpp ja temperatuuri homogeniseerimissektsioonist suudmeni võib samuti pidada võrdseks temperatuurilanguks.
Ekstrusioonitemperatuuri reguleerimise põhipunktid on järgmised:
Erinevat tüüpi vaigud annavad puhumiskile protsessides erineva temperatuuri;
Sama tüüpi vaigul on erinevad mudelid ja sulamisindeksid ning puhumisprotsessi temperatuur on erinev. Kõrgema indeksiga inimestel on parem voolavus ja madalam temperatuur.
Samal vaigul, erineva paksusega puhutud kile, on erinevad protsessitemperatuurid. Paksude kilede puhul võib protsessi temperatuur olla veidi kõrgem ja puutetemperatuur võib olla ka veidi kõrgem, mis on kasulik viskoossuse vähendamiseks ja tootlikkuse parandamiseks.
