Kuidas kasutada fleksograafiliste trükimasinate purskkaevulahendust?

Fleksograafiliste trükimasinate trükiprotsessis on plaadimäärdeainel oluline roll. Kuidas siis kasutada fleksograafiliste trükimasinate plaatmäärdeainet? Õpime koos rohkem teada.

Plaatide määrdeaine koguse kontrollimise üldpõhimõte on minimeerida kasutatava plaadimäärdeaine kogust, tagades samal ajal, et trükiplaat ei määrduks. Kasutatava purskkaevulahuse kogus on erinevates trükitingimustes erinev. Kaaluge peamiselt järgmisi aspekte:

1. Paberi niiskusesisaldus on kõrge ja kasutatud purskkaevu lahuse kogus on väike; Vastupidi, paberil on madal veesisaldus ja suur kogus purskkaevulahust. Samal ajal, kui paberi pinnatugevus on madal, võib plaadimäärdeaine koguse sobiv suurendamine vähendada paberipulbrist ja juuste väljalangemisest põhjustatud mustuse probleemi.

2. Raskesti emulgeeritavate tintide puhul on vajalik purskkaevulahuse kontsentratsiooni vastavalt suurendada.

3. Trükiplaat: CTP- ja PS-plaatide pinnaomadused on erinevad. CTP-plaadid vajavad paksemat määrdekilet. Lisaks, mida tugevam on trükiplaadi tooriku veekilele adsorptsioonivõime, seda rohkem on vaja määrdelahust.

4. Trükitud graafika ja tekst: kohapeal trükkimisel kasutatud määrdeaine kogus on ilmselgelt suurem kui teksti mustandite ja täppkujutiste printimisel kasutatud kogus.

5. Trükikiirus: kasutatava määrdeaine kogus suureneb koos printimiskiiruse suurenemisega.

6. Keskkonnatemperatuur: mida kõrgem on keskkonnatemperatuur, seda suurem on kasutatud määrdeaine kogus.