Kuidas lahendada tühjendusraskusi, mis on põhjustatud madala pea temperatuurist?
Filmi puhumise protsessis on Die Head plastist peamise etapp väljapressimine. Selle temperatuurikontroll mõjutab otseselt tootmisprotsessi ja toote kvaliteeti. Kui Die pea temperatuur on liiga madal, võib see olla tühjendusraskused. See võib avalduda aeglasema väljapressimiskiiruse, ebastabiilsete tühjendusmahtude või isegi ekstruurunud materjali purustamise ja koondamisena, mõjutades tõsiselt valmistatud filmi tootmise tõhusust ja kvaliteeti. Allpool vaatleme probleemi võimalikke kahjusid ja pakume üksikasjalikke lahendusi.
Kahjustada madalat pea temperatuuri, põhjustades tühjenemisraskusi
Mõju filmi kvaliteedile
Kui stantsi temperatuur on liiga madal, ei saa stantsi sees olev plastmaterjal täielikult sulada, vähendades oluliselt stantsi voolu. See mittetäielikult sulatatud materjal võib ekstrusiooni ajal hõlpsalt põhjustada ebaühtlase ekstrusiooni, mille tulemuseks on kile paksuse suur erinevus, ebaühtlane pind, mida tähistavad triibud või laigud. Näiteks kui polüetüleenkile tootmisel, kui stantsi pea temperatuur on ebapiisav, ei moodusta sula sula ühtlast voolu, mille tulemuseks on kareda "Sharkskin" - nagu mustrid kile pinnal. See ei mõjuta mitte ainult välimust, vaid vähendab ka kile tõmbetugevust, pisara tugevust ja muid mehaanilisi omadusi, muutes filmi purunemise hõlpsamaks järgneva kasutamise ajal.
Vähendatud tootmise efektiivsus
Mitmed kaitseseadmed võivad tagada proovi ohutuse, seadme komponentide tõhusama kaitse ülekoormatud töö, vähendades oluliselt seadmete rikke esinemissagedust, nii et seadmete töötamine stabiilsemaks ja usaldusväärsemaks. Me seisame looduslike energiaressursside kasutamise eest, mis on päikese- ja tuuleenergia. See tagab tõesti kõigi inimeste vajadused elektris. See on väga taskukohane ja hõlpsasti kasutatav, nii et iga inimene saab selle mõju planeedi säästmisele avaldada.
Kasutusmeetmed
Ekstrusiooni kiirus aeglustab kile tootmise raskusi otseselt ja väljund ajaühiku kohta on oluliselt vähenenud. Lisaks peavad operaatorid sageli peatuma, et kontrollida stantsipead ja puhastada järelejäänud sulatamata materjali, häirides veelgi tootmisprotsessi ja raiskades märkimisväärset aega. Lisaks toodab ebastabiilne eritis suure hulga jäätmekilesid, näiteks ebastandardseid jäätmekilesid, purustatud kilejäätmete lõnga jne, suurendasid toorainete kadu, suurendavad tootmiskulusid. Näiteks on väikesel puhutud kiletaimel raskusi dieedi pea ebaõige temperatuurikontrolli tõttu. Pärast probleemi langes ettevõtte algne 1,2 tonni Nissani filmi 0,8 tonni ja jäätmemäär tõusis 3% -lt 8% -ni, põhjustades olulist majanduslikku kahju. Seadmete komponendid on kahjustatud
Lõppkokkuvõtteta sulamaterjal tekitab hallituse voolamisel märgatava vastupidavuse. See takistus põhjustab kruvi kasutamise ajal rohkem pöördemomenti. Pikk - terminite kasutamine võib põhjustada kruvi kulumist ja isegi surude ummistuseni. Lisaks, kui hallitusse jääkkülma ja kõva materjali ei eemaldata õigeaegselt, võib järgnevas kuumutamisprotsessis tekkida karboniseerimine, kleepides vormi seina ja hallituse avade külge, muutes hallituse komponentide puhastamise ja söövitamise keeruliseks, lühendades Die'i kasutusaja.
Spetsiifilised lahendused madala temperatuuri ja tühjenemise raskuste jaoks
Temperatuuri parameetrite teaduslik kohandamine
Esiteks tuleb hallituse temperatuur olla vastavalt kasutatud plastmaterjali omadustele vastavalt seadistatud. Erinevatel plastidel on erinevad sulamistemperatuuride vahemikud. Näiteks sulab polüetüleen (PE) tavaliselt vahemikus 130–180 kraadi Celsiuse, polüpropüleen (PP) vahemikus 160 kuni 220 kraadi Celsiuse ja polüvinüülkloriid (PVC) suhteliselt madala sulamistemperatuuri korral 150–180 kraadi Celsius (nõutakse plastifikaatori reguleerimisega). Operaatorid kohandavad vastavalt tooraine tarnija pakutavatele tehnilistele spetsifikatsioonidele vastavalt tegeliku tootmiskogemuse kohaselt stantsi temperatuuri.
Die jaguneb üldiselt söödaosaks, surveosaks, homogeniseerimisosaks ja sureb. Temperatuur igas piirkonnas peaks järk -järgult suurenema, et luua mõistlik temperatuuri gradient. Näiteks PE-kilede tootmisel saab söödafaasi temperatuuri seadistada kiirusel 140-150 kraadi, kokkusurumise sektsiooni 150-160 kraadi, homogeniseerimise sektsiooni 160-170 kraadi ja Die 170-180 kraadi juures. See hoiab ära kohaliku hüpotermia tõttu sulamise stagnatsiooni. Temperatuuri reguleerimisel suurendage temperatuuri järk-järgult, kontrollige temperatuuri tõusu 5-10 kraadi Celsiuseni. Suurendage kuumust ja laske jahtuda 15-30 minutit. Stabiliseerimisel jälgige tühjenemise seisundit, et vältida temperatuuri järsu tõusu hallituse komponentide kahjustamist või tooraine lagunemist.
Kontrollige ja hooldage temperatuuri juhtimissüsteemi.
Vormi temperatuuri püsimiseks on temperatuuriandur ja küttekeha mähis väga olulised osad. Probleemid võivad põhjustada temperatuuri näitude valesid või muuta küte vähem tõhusaks. Operaatorid peavad temperatuurianduri tundlikkust sageli kontrollima. Võite öelda, kas andur töötab õigesti, võrreldes temperatuuri, mida see mõõdab vidinis näidatud temperatuuriga. Kui erinevus on suurem kui ± 5 kraadi, tuleks see kohe kalibreerida või vahetada.
Samal ajal kontrollige küttepooli toimimist kahjustuste, vananemise või halva kontakti osas. Kui kuumutusmähise pind tumeneb või deformeerub või kui toite ühendamisel ei saa seda korralikult kuumutada, vahetage see kohe välja. Lisaks mõjutab küttekeili paigaldamise tihedus ka küttetõhusust. Kui kuumutusmähise ja vormi välisseina vahel on tühimik, kaob kuumus. Re - kinnitage küttepool, et see tihedalt sobib. Pika ajavahemikuga küttesüsteemide jaoks kaaluge nende asendamist energia - tõhusate mudelitega, et parandada küttetõhusust ja vähendada soojuskadu.
Optimeerige toorainet käsitlemist ja koostist
Niiskuse ja lisandite sisaldus tooraine mõjutab ka sula voolavust ja hallituse temperatuuri stabiilsust. Liiga palju niiskust tooraines aurustub kuumutamise ajal, moodustades mullid, mis neelavad soojust, põhjustades vormi temperatuuri lokaalselt languse, mõjutades heitkoguseid. Seetõttu tuleb tooraine enne tootmist kuivatada, eriti väga hügroskoopiliste materjalide (nt PA ja PET) puhul. Seda saab kasutada kuumaõhukuivatis temperatuuril 80-120 2-4 tundi, hoides niiskusesisaldust alla 0,1%.
Lisaks ei mõjuta tooraine lisandid (näiteks tolm, metallijäägid ja muud plastosakesed) mitte ainult kile kvaliteeti, vaid ummistavad ka vormi vooluteed, takistavad sula voolu ja muudavad tühjenemise keerukamaks. Enne tootmist tuleb tooraineid sõeluda, kasutades lisandite eemaldamiseks vibreerivat ekraani. Erinevate sulamistemperatuuride tõttu ebaühtlase sulamise vältimiseks tuleks vältida erinevat tüüpi plasti tüüpi. Sulavoolu parandamiseks võib tooraine valemile lisada plastifikaatori või määrdeaine (nt tsingi stearaati või parafiinvaha). Kuid kasutamine peaks olema piiratud vahemikus 0,5–2%. Liigne lisamine võib mõjutada filmi mehaanilisi omadusi.
Hallituse jääkmaterjali puhastamine
Kui mõni sulatamata, külm materjal jääb vormi, võib see takistada uue sula voogu, põhjustada tühjendusraskusi. Sel põhjusel tuleb hallitus puhastamiseks sulgeda. Need on sammud: esiteks lülitage küttesüsteem välja ja laske vormis jahtuda kuni 80–100 kraadi. See muudab puhastamise lihtsamaks ja hoiab teid põlemast. Järgmisena võtke hallitus välja, sealhulgas hallituse suu ja hallituse südamik. Seejärel kraapige vaskkapi või traadipintsli abil hoolikalt välja kõik järelejäänud materjalid, mis klammerduvad osade pinna külge. Olge ettevaatlik, et mitte kriimustada vormi või vormi suu sisekülge. Pärast puhastamist kasutage õlist ja mustusest vabanemiseks alkoholis leotatud puuvillast rätikut. Lõpuks pange die osad uuesti kokku, et veenduda, et need on pitseeritud ja ei leki. Seejärel kuumutatakse hallitust vastavalt normaalsele kuumutamisprotsessile. Kui temperatuur stabiliseerub, võib tootmine jätkata.
Igapäevased hooldusnõuanded hüpotermia vältimiseks
Sagedaste madala temperatuuri ja tühjenemise raskuste vältimiseks peaks operaator kehtestama rutiinse hooldusrutiini. Kontrollige temperatuuri juhtimissüsteemi, küttemähiseid ja tooraine kuivatamist enne igapäevast tootmist, et veenduda, et seadmed ja toorained vastavad tootmisnõuetele. Tootmisprotsessi käigus registreeritakse regulaarselt iga stantsi piirkonna temperatuuri, tühjenemiskiirust ja kilekvaliteeti ning ebanormaalseid tingimusi reguleeritakse ajas. Pärast tootmist tuleks hallituse ülejäänud materjal kohe puhastada, küttesüsteem tuleks välja lülitada ja seadmed pärast vormi jahtumist puhastada. Lisaks on kruvi ja stantsi regulaarselt läbi viidud, et kontrollida kulumist ja korrosiooni, asendada vananemiskomponendid õigeaegselt ja tagada stabiilne pikk - terminitoiming.
Die madala temperatuuri põhjustatud tühjendusraskused on tootmisel tavaline probleem ja see nõuab kohe lahendamist. Temperatuuri parameetrite teaduslikult reguleerides, temperatuuri juhtimissüsteemi säilitamise, tooraine töötlemise optimeerimisega, jääkide eemaldamise ning sujuva tootmise ja toote kvaliteedi tagamisel saab seda probleemi tõhusalt lahendada. Praktikas peaksid operaatorid neid meetodeid paindlikult rakendama vastavalt toorainete ja seadmete tingimuste omadustele, keskendudes samal ajal tavapärasele hooldusele, et vältida probleeme.
Ei
