Mida teha, kui puhuri mullitoru ja heeringaluu kildu vahel on liigne hõõrdumine?

Puhumisprotsessi ajal on mullitoru ja heeringaluu kildu vahel hõõrdumine liiga palju, mis on paljude operaatorite peavalu. Probleem ei mõjuta mitte ainult toote kvaliteeti, vaid vähendab ka tootlikkust ja suurendab kulusid. Allpool vaatame lähemalt probleemi ja selle lahendusi.

Kui mullitoru ja heeringakivi kildu vahel on liiga palju hõõrdumist, mõjutab kõigepealt kilemulli stabiilsust. Liiga palju hõõrdumist põhjustab mullide tegevuse ajal ebanormaalselt võnkumist, muutes nende heeringaluu kildude piirkonna läbivate läbivate piirkonna võimatuks. See on nagu siis, kui inimene kõnnib, jalgu tõmmatakse pidevalt, põhjustades nende kõnnaku lagunemise. Selle ebastabiilse mulli tulemuseks on ebaühtlane kile paksus, liiga paks või liiga õhuke piirkond. See ebaühtlane film võib järgnevates rakendustes, näiteks pakendikottides, vastuolulise tugevuse põhjustada kergesti. Kasutamisprotsessis on lihtne nõrgad lingid esineda, mõjutades toote jõudlust. Tootmise efektiivsuse vaatenurgast sunnib mullide ebastabiilsuse operaatorid seadmete parameetreid sageli reguleerima ja võivad tootmise isegi mullide anomaaliate lahendamiseks peatada. See raiskab paratamatult palju aega, vähendab toodangut ajaühiku kohta ja suurendab tootmiskulusid. Lisaks pole mullide vool hea, see põhjustab liigset või ebaühtlast kilet tõmbeprotsessi, mis mõjutab veelgi toote kvaliteeti, võib põhjustada toorainete jääki ja raiskamist.

Reguleerige heeringaluu klambri nurka
Heeringaluu klambri nurga suurendamine on suhteliselt sirgjooneline ja tõhus lahendus. Klambri nurga suurendamine võib vähendada mulli ja klambri vahelist kontaktpinda. See on analoogne objekti ja maapinna vahelise kontaktpiirkonnaga: kallutatuna väheneb kontaktpind. Mullide ja inventaride puhul on väiksem kontaktpind, seda vähem hõõrdumine. Üldiselt proovige membraanide kvaliteeti mõjutamata suurendada klambri nurka 5 kraadi võrra - 10 kraadi ja jälgida mullide omadusi. Näiteks kui algne nurk on 30 kraadi, saab seda reguleerida kuni 35 kraadi -40 kraadi. Kohandamisprotsessi ajal jälgitakse mulli stabiilsust tähelepanelikult ja see mõjutab filmi kvaliteeti. Oluline on märkida, et nurk ei tohiks olla liiga suur, vastasel juhul põhjustab see kile kehva voltimiseni, mõjutades järelmeetmete sujuvat töötlemist. Sobiv heeringaluu nurk sõltub puhuri tüübist ja toodetud kile spetsifikatsioonist. See nõuab operaatorid tegelike tootmistingimuste uurimist ja sellega kohandamist.
Parem kontakt mullide ja heeringaluu killu vahel
Samuti on võimalik mulli pinnale rakendada õiget määrdeainet. Määrdeaine moodustab määrdekile mulli ja heeringaluu kildu vahel, sarnaselt määrdeainega mehaaniliste osade vahel, vähendades nendevahelist hõõrdetegurit. Tavaliste määrdeainete hulka kuuluvad silikoonõli ja parafiin. Määrimisõli kandmisel kasutage professionaalset pihustusvahendit ja levitage määrdeõli ühtlaselt mullipinna kohal. Olge siiski ettevaatlik, kui palju libestite kasutate. Liiga vähe ei pruugi märkimisväärset määrimist pakkuda ning liiga palju võib kile saastada ja mõjutada järgnevaid töötlemisomadusi, näiteks printimist ja lamineerimist. Selle viimistluse parandamiseks saab ravida ka heeringakivi killu pinda. Näiteks saab poleerimist kasutada sujuvama pinna loomiseks ja mullide läbimisel hõõrdumise vähendamiseks. Mõned tootjad poleerivad heeringaluu kildu peegli viimistluseni, vähendavad oluliselt mulli ja kildu vahel hõõrdumist, parandavad mulli jõudlust tõhusalt.
Tootmisprotsessi parameetrite optimeerimine

Liigse hõõrdumise probleemi saab ka teatud määral leevendada, vähendades plahvatuse määra asjakohaselt. Puhumissuhe on mulli läbimõõdu ja stantsi läbimõõt pärast puhumist. Kui plahvatuse kiirus on kõrge, on mullisein suhteliselt õhuke ja hõõrdumine on tõenäolisem, kui puutub kokku kilduga. Mullide lõhkemiskiiruse vähendamine võib paksendada mullide seina, suurendada mulliseina tugevust ja stabiilsust ning vähendada hõõrdumise põhjustatud võnkumist. Näiteks kui algne puhumissuhe on 3: 1, proovige seda vähendada 2,5: 1 või 2: 1 -ni ja vaadata seejärel mulli jõudlust ja kilede kvaliteeti. Puhumissuhte vähendamine võib aga mõjutada kile põiki tõmbetugevust ja muid omadusi, seega tuleb seda kohandada, tagades filmi kvaliteedi. Tõmbekiiruse reguleerimine mõjutab ka hõõrdumist kilemulli ja heeringaluu kildude vahel. Liiga kiiresti välja tõmmates suureneb kile mullpinge heeringaluu kildu, suurendades hõõrdumist. Väljatõmbamiskiiruse nõuetekohane vähendamine võib kilemulli sirtsli kildudest sujuvamalt läbi viia ja vähendada liiga kiiresti kiirusest põhjustatud hõõrdumist. Kuid tõmbekiirus ei tohi olla liiga aeglane, vastasel juhul mõjutab see tootlikkust. Sobiva tasakaalu leidmine on ülioluline.

Liigne hõõrdumine puhumistoru ja heeringakivi kildude vahel on oluline probleem, mis nõuab tähelepanu. Reguleerides heeringaluu killu nurga nurka, parandades kontakttingimusi ja optimeerides tootmisprotsessi parameetreid, saab selle probleemi tõhusalt lahendada ning puhutud kilede tootmise kvaliteeti ja tõhusust saab parandada. Praktikas peaksid operaatorid neid meetodeid paindlikult rakendama vastavalt konkreetsele olukorrale, uurima ja õppima õppetunde, et tagada filmi sujuv tootmine.